カスタムラベルの費用はいくらですか? カスタムラベルの価格に影響を与える要因

このカスタム ラベル コスト ガイドを調達に使用すると、調達マネージャーは、製品利益を直接縮小する高額なセットアップ料金や過剰設計の材料を回避できます。. 断片化した注文頻度とずれた印刷方法により、パッケージングの予算が最大 40% 膨らむことがよくあります.

この分析では、標準ラベル素材を業界標準と比較してベンチマークします。. ユニットあたりのベースライン価格を 2 セントから 50 セントまで評価し、スケーラブルな結果を確保できるように注文量の償却曲線を評価します。.

カスタムラベルの費用はいくらですか

カスタムラベルは通常、1 枚あたり数セントから数ドルの範囲です, 材料の選択に応じて, 注文量, 印刷方法, 仕上げ要件.

カスタムラベルのコストを計算するには、単一のラベルの価格を超えて、材料がどのように使用されるかを分析する必要があります。, 印刷設定, と生産規模が相互作用する. 標準アプリケーションは依然としてコスト効率が高い可能性がありますが、, 特殊素材と高度な仕上げオプションにより、生産要件に応じて全体の単価が大幅に増加する可能性があります.

全体的な市場価格と業界のベンチマーク

標準的な梱包作業では、製品タイプとベースライン数量に基づいた個別の価格帯が利用されます。. エントリーレベルのランニングにはプレミアムが伴いますが、, 大量生産スケジュールにより基本コストが大幅に削減されます.

• 標準的な製品ラベル: 化粧品などの一般消費財, 食べ物, または栄養補助食品は通常、中価格帯の価格帯に分類されます。, 最終コストは材料の選択に応じて異なります, ラベルサイズ, 注文量, 仕上げ要件.
• 少量のプレミアム実行: 小規模なバッチまたは特殊な設計では、セットアップ要件により通常、単価が高くなります。, 特殊素材, プレミアム仕上げプロセス.
• 大容量ユーティリティの実行: 基本送料, バーコード, そして簡略化された 紙ラベル 生産効率の向上と段取りへの影響の軽減により、大量生産時の単価の削減を実現します。.

材質選択​​による価格変動

基材の選択により、ラベルの美的品質と物理的耐久性の両方が決まります。. 材料を露光環境に適合させることで、オーバーエンジニアリングを防ぎ、予算のバランスを保ちます。.

一般に、標準用途では紙ラベルが最も経済的なオプションです. などの合成素材 ボップ, ペット, そしてビニール 耐久性が高いため、通常はより高価になります, 耐湿性, そしてパフォーマンス. 特殊素材, 金属フィルムを含む, テクスチャードストック, そしてプレミアムペーパー, 通常、プレミアムパッケージや高級製品に使用されます.

注文量と梱包形式の影響

単価を下げるための主要な手段は依然として生産量です. セットアップ料金を長期にわたって償却すると、一括契約に見合う急な価格曲線が作成されます.

• スケール割引: 注文数量を増やすと、固定セットアップ費用がより多くのラベルに分散されるため、通常、ラベルごとのコストが削減されます。, 全体的な生産効率の向上.
• ロールフォームBOPP: 通常、注文量が増加すると、生産量が増加することでセットアップと準備のコストの影響が軽減されるため、コスト効率が高くなります。.
• シートのカスタムラベル: 通常、超少量生産の場合は単価が非常に高くなりますが、注文数量が増加すると単価は下がります。, 継続的なパッケージングのニーズに合わせて、より大量の生産をより経済的に行うことができます。.

印刷方法, 仕上げ, およびセットアップ料金

印刷技術と二次仕上げステップにより、ベース基板に直接コストが追加されます。. デジタル方式を選択すると、初期ツールのオーバーヘッドが排除されます, 一方、アナログ方式は優れた長期経済性を提供します.

• 印刷技術: デジタル印刷は通常、短納期に適しています。, 複数のSKU, 柔軟なカスタマイズ, 一方、オフセット印刷とフレキソ印刷は通常、生産量が多い場合により経済的になります。.
• 仕上げ & コーティング: 光沢のあるまたはマットなラミネートと保護 UV コーティングは、素材によってはラベルのコストが高くなる可能性があります, カバーエリア, 仕上げ方法, そして注文数量.
• 皿 & セットアップ料金: 従来の物理的なプレス作業では、版の準備に 1 回限りのセットアップ費用がかかる場合があります, 機械の校正, および生産セットアップ, 一方、デジタル印刷では通常、事前の準備手順が少なくて済みます。.

カスタムラベルの価格に影響を与える要因

印刷メーカーはカスタムラベルの価格をどのように計算するか, そして、なぜあるバッチは 1 ペニーの費用がかかるのに、別のバッチは 1 単位あたり 1 ドルかかるのですか? これらの製造コストの隠れた要因を理解することで、店頭​​での魅力を損なうことなくパッケージングの予算を最適化することができます。.

カスタムラベルの費用は注文量によって異なります, 基質化学, そして構造の複雑さ, バルクランによりセットアップコストを削減し、最大で 70% ユニットあたりの節約.

価格帯	共通の材料 & 仕上げ	一般的な単価
経済	標準紙, コーティングされていない, 基本的な永久接着剤	ラベルあたり数セントから, 注文量や仕様に応じて
標準	ホワイトBOPP, マットまたはグロスラミネート	耐久性と仕上げ要件が向上しているため、一般に紙ラベルよりも高い
プレミアム	クリアBOPP, ビニール, ソフトタッチラミネート加工, スポットUV	特殊素材や追加の仕上げ工程による単価の上昇
贅沢 / 専門	金属フィルム, ホログラフィックストック, 箔押し, エンボス加工	素材の選択に影響されるプレミアム価格カテゴリー, ツーリング, 生産の複雑さ

材料の選択と構造

耐久性のあるフィルムではなく標準の紙を選択すると、初期費用が安くなります. しかし、紙は湿気にさらされるとすぐに劣化してしまいます。, 油, または重い取り扱い. アプリケーション環境によって基本材料のコストが決まります.

• 標準紙: 一般に、ドライ用途では最もコスト効率の高い材料の選択です。, 基本的な印刷品質と手頃な価格が主な優先事項である屋内アプリケーション.
• ボップ & 合成フィルム: 通常、耐水性が向上するものの、紙ラベルよりもコストが高くなります。, 耐久性, 化粧品などの用途向けの引き裂き耐性, 食べ物, そして飲料のパッケージ.
• 特殊接着剤 & ライナー: 低温, ハイタック, または取り外し可能な接着剤を使用すると、性能要件に応じてコストが増加する可能性があります. 高速オートメーション用に設計されたプレミアムライナーは、耐久性と処理ニーズが向上するため、費用が増加する可能性もあります.

基板のオーバーエンジニアリングは資本を無駄にします. 材料を、輸送中や小売店での陳列中に製品が直面する実際の条件と厳密に一致させます。.

ラベルの寸法と形状の複雑さ

デザインのあらゆる平方インチが原材料の消費に直接影響します。. 大きなラップアラウンドラベルには、必然的により多くの面ストックが必要になります, 接着剤, そしてライナー, 最終的な単価を押し上げることになる.

• 標準形状: サークル, 正方形, と長方形は既存のハウスダイを利用します. これらの標準的な形状を選択すると、事前の工具料金が不要になります.
• カスタムダイカット形状: カスタム形状の場合、設計の複雑さに応じて追加の工具コストが必要になる場合があります, ラベルサイズ, および生産要件. 標準的な形状は通常、これらの追加費用の削減に役立ちます.
• ウェブ活用: 複雑な形状は幅が広くなることが多い, プレスウェブ上の使用できない隙間, 変換プロセス中の材料廃棄物の増加.

ラベルの寸法を最適化することで、材料の無駄を削減し、生産効率を向上させることができます。, 特に大量注文の場合.

注文量と実行戦略

固定プリプレス, マシンのセットアップ, 校正コストが短期稼働の大半を占めます. これらの固定費を大量に分散すると、単位あたりのコストが大幅に下がります。.

• 少量の実行 (250 単位): 通常、ラベルごとのコストが高くなります。, プリプレス, 機械の準備にかかる費用は、より少ないレーベルに分散されます。.
• 卸売量 (10,000+ 単位): 生産セットアップ費用が多数のレーベルに分散されるため、通常はより低い単価を実現します。, 最終的な価格は材料と仕様に応じて異なります.
• SKUの統合: 同じサイズと素材の複数のデザインを単一のプールされた生産実行に組み合わせることで、個別のセットアップペナルティを回避できます。.

断片的に購入する, 統合注文を行う代わりに、より小さなバッチを作成すると、セットアップが繰り返されるため、全体のコストが増加する可能性があります。, 生産準備, 送料が発生する頻度が高くなります.

印刷方法とグラフィックの複雑さ

セットアップと実行のコストの比率は、メーカーがデジタル印刷機でジョブを実行するか、アナログ ラインでジョブを実行するかによって完全に変わります。.

• デジタル印刷: 版代と複雑なセットアップのオーバーヘッドを排除します, 短いランでの競争力が非常に高くなります。 10,000 ラベル.
• フレキソ印刷 & オフセット印刷: 物理的なプレートの製造と集中的なプレスの校正が必要, を超える実行でのみ大きな経済的メリットが得られます。 15,000 単位.
• インクと色の複雑さ: 従来のフレキソ線は複雑なアートワークにマイナスの影響を与えます. 追加のスポット カラーまたは特殊インクには専用のプリント ステーションと個別の物理プレートが必要です.

デジタル印刷は可変データに適しています, 複数のSKU, 生産期間の短縮. フレキソ印刷は、安定性を確保するために好まれる場合が多いです。, セットアップコストを大量のラベルに分散できる大量のラベル生産.

仕上げ, 装飾, および耐久性の要件

保護コーティングが擦り傷や湿気から守ります, しかし、装飾的な装飾は基本見積もりを大幅に膨らませる主要なコスト追加要素として機能します.

• 保護仕上げ: 基本的なワニスと UV コーティングは比較的費用対効果の高いアップグレードですが、コーティング範囲によってはラベルのコストが増加する可能性があります。, 材料の選択, そして生産量.
• ラミネート: マット, 光沢, またはプレミアムソフトタッチフィルムは湿気に対する保護を強化します, 化学薬品, フィルムの種類に応じてコストが増加する一方で、物理的な磨耗が発生します, 申請方法, そして注文数量.
• 高級装飾品: 箔押し, エンボス加工, 触覚テクスチャには追加のツールが必要です, 特殊な材料, 追加の生産ステップ, 視覚的なインパクトを強化したいブランドにとって、プレミアムな仕上げオプションとなります。.

フラッグシップ SKU 向けに複数段階の高級仕上げを予約. 従来の箔押しの代わりに金属化フィルム基板を使用すると、予算のほんの一部で高級感のある外観を実現できます。.

これらの技術的変数のバランスを取ることで、生産を効率的に拡張できるようになります。. 設計段階の早い段階でサプライヤーと連携することで、仕様が既存の印刷機セットアップと完全に一致することが保証されます。, 注文量の増加に応じてマージンを保護.

カスタムラベルの材料と仕上げのコストの違い

材料の選択により、カスタムラベルのベースラインコストが決まります, 仕上げオプションにより、生産の複雑さと耐久性の要件に合わせて追加のプレミアムが追加されます。.

主なコスト要因としての材料基材

フェイスストックの選択は、ラベル全体の予算の基礎として機能します. 基本的な紙は屋内用途の初期費用を低く抑えます, 合成フィルムや耐久性の高い素材に切り替えると、永続的なコスト階層の変化が生じます。.

• 標準紙: 通常、最も経済的なラベル オプションの 1 つ, 標準的な紙ラベルの場合、注文量に応じて 1 枚あたり数セントから始まることがよくあります, 仕様, および生産要件.
• 合成フィルム: 白および透明の BOPP ラベルは、耐湿性に優れているため、一般的に紙ラベルよりもコストが高くなります。, 耐久性, そしてプレミアムな外観.
• プレミアム基板: 耐久性の高いビニールラベルは、耐久性が重要な要求の厳しい用途向けに設計されています。. 金属フィルム, ホログラフィック素材, およびその他の特殊基板は、その外観により通常はより高価なカテゴリに分類されます。, 材料特性, 製造の複雑さ.

アップグレードと装飾的なアドオンを終了する

仕上げにより、印刷インクの擦れを防ぎ、小売店の棚での見た目の魅力を高めます。. これらのコーティングのコストは、用途に単純なフラッドコートが必要か、それとも特殊な物理的ツールが必要かによって決まります。.

• 標準的な保護仕上げ: UVコーティングなどの保護仕上げ, グロスラミネート, マットラミネート, ソフトタッチコーティングは素材によってはラベルコストを増加させる可能性があります, 申請方法, そして注文数量.
• 特別な触覚オプション: ソフトタッチ ラミネートとスポット UV コーティングは、カバー範囲に応じて追加コストがかかる場合があります, 材料の選択, および生産要件.
• ハイエンドの装飾プロセス: 箔押しや触感エンボス加工では追加の材料が必要となるため、ラベルのコストが増加します, カスタムツール, プレミアムな視覚効果を実現するには追加の制作ステップが必要です.

ラベルの価格差を生み出す主な要因

特定の構成に他の構成の 2 倍以上のコストがかかる理由を理解するには、生産の物理的な制約を検討する必要があります。. これらの価格変動は 3 つの主な変数によって決まります.

• 基質の化学: 防水, 冷凍庫対応, 耐薬品性の合成紙は、標準的な紙よりも高い基材コストを必要とします。.
• 接着剤の選択: 取り外し可能な特殊接着剤, ハイタック, または超強力オプションにより、標準の永久接着剤と比較して単価が増加します.
• 生産の複雑さ: 複数段階の装飾仕上げにより印刷速度が制限され、特殊なワークフローが必要になります, 短期間の実行でセットアップ料金が膨らむ.

予算階層別の戦略的な材料と仕上げの組み合わせ

パッケージングのパフォーマンスと予算の制約のバランスをとるため, 材料と仕上げの仕様をターゲット製品層に直接一致させることで、コストの予測が可能になります.

• エコノミーセットアップ: 屋内での一時的な包装には、コーティングされていない紙ラベルまたは UV コーティングされた紙ラベルが最適です。, ロジスティクス, およびコスト効率が主に考慮されるアプリケーション.
• 標準梱包: ホワイト BOPP と光沢またはマット ラミネートを組み合わせると、耐湿性のバランスが取れます。, 耐久性, 小売包装用途向けの視覚的魅力.
• プレミアムで贅沢なデザイン: クリアBOPP, 金属フィルム, スポットUV, 箔押し, およびその他の特殊仕上げは、生産の複雑さと全体的なコストを増加させながら、ハイエンド消費者ブランドの店頭での魅力を強化します。.

注文数量がカスタムラベルの価格に与える影響

カスタムラベルのコストを左右する主な要因は注文量です. 実行サイズの増加により、高額な固定セットアップ料金が軽減されます, ユニットあたりのコストを急速に下げる.

固定 vs. カスタムラベル制作における変動費

注文量は最終的な請求書にどのように影響しますか? 注文数量がカスタムラベルの価格にどのような影響を与えるかを理解することが、梱包作業に対する過剰な支払いを防ぐ最も早い方法です.

• 固定セットアップコスト: 製版込み, プリプレスファイルの準備, 機械の校正, 既製廃棄物と. これらは印刷しても同じままです 100 または 10,000 単位.
• 変動する実行コスト: フェイスストックも付属 (紙かフィルムか), 接着剤, インク量, ダイレクトプレス労働. これらはランレングスに応じて線形にスケールされます.
• 償却曲線: 小規模な注文では、少数のラベルに分散されるため、固定生産コストがより大きな影響を及ぼします。. 通常、生産が大規模になると、これらの費用がより多くのユニットに分散されるため、ユニットコストが削減されます。.

音量を上げると, 変動費が請求書の主な要因となる, セットアップのオーバーヘッドはわずかに軽減されますが、.

価格破壊, ボリューム階層, および最小注文数量

プリンターが見積もりの​​段階でカスタム ラベル ジョブを個別に計算することはほとんどありません。. その代わり, 彼らは、 “千あたり” モデル, つまり、ボリュームしきい値をわずかに下回って実行すると、マージンがペナルティされることになります.

• 標準ボリューム階層: 通常、注文数量が増加すると、設定コストと生産準備費用がより多くのラベルに分散されるため、単価は下がります。. 大量の注文は、多くの場合、価格設定の効率性が向上します。.
• の “ニアティア” ペナルティ: 一般的な量のしきい値をわずかに下回って注文すると、固定生産費が少数のラベルに分散されるため、単価が高くなる可能性があります。. 注文数量を増やすと、追加の在庫を確保しながら、ラベルあたりの全体的なコストを削減できる場合があります。.
• 最小注文数量: アナログ印刷機のセットアップには何時間もの労力とセットアップの無駄がかかります. MOQ は、メーカーが生産効率を維持し、短期プロジェクトのコスト効率を高めるのに役立ちます.

目標数量を上回る単価を分析すると、安定した製品ラインの全体的な購入価値が向上することがよくあります。.

注文頻度の影響: 連結 vs. 断片化された実行

注文する頻度は、注文する量とほぼ同じくらい重要です. ラベルの調達を月単位で分割すると、セットアップ料金が請求履歴に繰り返し発生することになります.

• 断片化された実行コスト: 複数の少量の注文を長期にわたって行うと、各生産サイクルに追加のセットアップが必要となるため、総コストが増加する可能性があります。, 準備, および手数料.
• 連結ランニングコスト: 複数の要件を組み合わせて大規模な生産を行うと、繰り返しのセットアップ手順が最小限に抑えられ、生産効率が向上するため、全体的なコストを削減できます。.
• 一括発注書: 年間大量生産目標を達成して、ユニットあたりの価格を低く抑えることができます。, しかし、 ラベルメーカー スケジュールされたバッチで在庫をリリースします.

この購入戦略により、安価な単価と倉庫保管容量の制限のバランスが取れます。.

ランサイズが印刷方法を決定する仕組み

プリンターは、目標数量に基づいてジョブを特定の機械にルーティングします。. デジタル印刷機の機械的セットアップは、従来のアナログ印刷機とは根本的に異なります。.

• デジタル印刷: 短期運用に経済的, 複数のSKU, 頻繁な設計変更が必要なプロジェクト. 版の代わりにデジタルファイルを使用します, 事前のツール要件を軽減し、生産の柔軟性を高めます。.
• フレキソ印刷: より高い印刷速度と生産効率により平均単価を削減できる、大規模な生産工程に適しています。. プレートの準備には初期費用がかかりますが、, これらの費用はより多くの量に分散されます.
• 移行点: ビジネスの拡大に伴い、製品ラインをデジタル印刷からフレキソ印刷に移行することは、パッケージングにおける最大の構造的コストダウンの機会です。.

デジタル印刷とフレキソ印刷のオプションを比較すると、注文量に基づいてどちらの生産方法がよりコスト効率が高いかを特定できます。, アートワークの要件, 長期的な購入計画.

業界の経営変動と特殊材料のコストを乗り越える

材質特性, 仕上げ要件, 製造仕様は最終的なラベルコストに影響を与える可能性があります. ブランドはまた、大規模生産の前に、サプライヤーに数量許容範囲と品質基準を確認する必要があります。.

• ±10% の差異ルール: 従来のラベルコンバータは、標準のオーバー/アンダー許容値の下で動作します。. の注文 10,000 レーベルは、 9,000 そして 11,000 ラベル.
• 特殊基板: 金属フィルムなどの素材, 箔押し, またはテクスチャーのあるワインストックは高い基準材料コストを維持します, ただし、大規模な作業では、関連するツールのセットアップ費用が依然として薄められます。.
• 仕上げの複雑さ: スポット UV などの詳細を追加する, エンボス加工, またはカスタムのダイカット輪郭によりプレスラインの速度が低下します. これらの複雑な設計を一括実行することで、短期的なペナルティで予算が使い果たされるのを防ぎます。.

実際の印刷工程に合わせて仕上がりの期待を調整することで、生産コストを市場の現実に合わせたものに保つことができます。.

カスタムラベルの製造コストを削減する方法

カスタムラベルの製造コストを削減するには、寸法の最適化を組み合わせる必要があります, マテリアルのダウングレード, バッチ発注によりセットアップの無駄を軽減.

フェースストックのあらゆるミリメートルが、総材料費に直接影響します。. 多くの場合、パッケージの物理的な設置面積を変更することが、カスタム ラベルの製造コストを削減する最も早い方法です。.

ラベルの寸法とツールを最適化する

不必要なマージンスペースと複雑なカスタム形状により原材料が無駄になり、印刷機のセットアップ時に人件費が上昇します。.

• 寸法の縮小: ラベルの幅と長さを調整すると、同じ素材からより多くのラベルを製造できるため、原材料の無駄が削減され、ロール効率が向上します。.
• 規格化された形状: SKU 全体で標準の形状とサイズを使用することで、既存のダイカットツールを再利用できます, これにより、高価なカスタム ツールの料金が回避されます.
• ネスト効率: 印刷ウェブ上でレイアウトを効率的にネスティングすることで、エッジの無駄を最小限に抑え、印刷ごとのスループットを最大化します。.

カスタムのダイカット形状は、設計の複雑さや製造要件に応じて追加の工具コストが必要になる場合があります。. 標準形状は、ツーリングや生産準備を簡素化できるため、多くの場合コスト効率が高くなります。.

コスト効率の高い材料と仕上げを選択する

環境に優しい材料の性能を過剰に指定することは、パッケージ調達における一般的な予算漏れです.

• ローゲージストック: より薄いフィルムやより軽い紙に切り替えることで、原材料コストを削減しながらアプリケーションのパフォーマンスを維持できます。.
• ホイルの代替品: ホットフォイルスタンピングをメタライズされたフェイスストックまたはメタリックインクに置き換えることで、人件費と材料費を削減しながら高級感を実現します。.
• 接着剤のマッチング: 材料と接着剤の仕様を実際の保管条件に直接適合させることで、コストのかかるオーバーエンジニアリングを防止します。.

高級装飾仕上げは工程数に応じて単価が上がる場合があります. 複雑な効果を選択的に適用すると、ブランドがパッケージの外観と生産予算のバランスを維持するのに役立ちます.

印刷技術を注文量に合わせる

注文量に応じて間違った印刷機を選択すると、過剰なセットアップの無駄や競争力のないランニングコストが発生します。.

• 短納期向けのデジタル: 少部数の場合はデジタル印刷を使用する 10,000 ラベルにより前払いの版コストが回避され、セットアップの無駄が削減されます.
• ボリューム用のフレキソ印刷: 大量生産のためにフレキソ印刷を予約する, 安定した SKU により、プレートとセットアップのコストが償却されると、単価が削減されます。.
• ジョブのグループ化: 同様の製品ラベルをグループ化すると、切り替えが合理化され、印刷機の稼働時間が最大化されます。.

デジタル印刷機はオーバーヘッドにゼロ版を運びます, ハイミックスに最適です, 少量生産ライン, しかし、生産規模ではアナログフレキソがユニットエコノミクスを支配し続けています.

SKUを統合し、設計レイアウトを標準化する

わずかに異なる何十ものラベル デザインを管理すると、製版コストと管理コストが倍増します.

• マスターテンプレート: SKU 全体で一貫したマスター テンプレートを作成すると、プリプレスのセットアップ時間と設計の複雑さが軽減されます。.
• 可変データフィールド: 同様のラベルを合理化して可変データフィールドを含む単一のデザインにすることで、管理コストとプレートコストを削減します。.
• CMYK プロセスカラー: 総インク適用範囲を減らし、複数のスポットカラーの代わりに CMYK プロセスカラーを利用することで、印刷コストと印刷機のクリーンアップコストを削減します。.

固有の製品情報を定義された変数フィールドに制限すると、完全な洗浄のために印刷機を停止することなく、複数の SKU を連続して実行できます。.

戦略的な発注とベンダーのパートナーシップを活用する

一貫性のない注文パターンにより、印刷業者は原材料の調達と生産スケジュールを最適化できなくなります.

• 一括注文: 一括発注とベンダー管理の在庫の利用により、数量の価格差を確保し、材料コストを安定させます。.
• 四半期ごとのバッチ: 別々の部門の注文を四半期または半年ごとのバッチに統合することで、物流とセットアップのオーバーヘッドが削減されます。.
• 早期のベンダー統合: ラベルメーカーをデザインサイクルの早い段階で関与させることで、アートワークを印刷機の幅や標準ツールと確実に一致させることができます.

月ごとに分割された注文を統合された一括実行に統合することで、繰り返し発生する管理セットアップ料金と配送コストが不要になり、総所有コストが削減されます。.

よくある質問

最終的な考え

安いながらも, 管理されていない汎用ラベルにより、初期費用が削減されます, 当社の品質工場基準を遵守することが、ブランドの評判を剥離から守る唯一の方法です, 汚れる, およびアプリケーションの失敗.

低コストの材料は、特定の環境に必要な耐久性やアプリケーションのパフォーマンスを必ずしも提供するとは限りません. 適切なラベル仕様を早期に選択すると、粘着に関する問題を軽減できます。, 耐久性, あるいは生産効率.

設計された基材と検証された製造公差に投資することで、パッケージングの耐久性が確保され、店頭でのきれいな陳列性が維持されます。.

実際の条件下でパッケージの表面で当社の仕上げを直接テストするために、材料サンプル キットをリクエストすることをお勧めします。. また、ベクター アートワークとロール方向の要件を当社のチームと共有して、アプリケーション機器に合わせた正確な OEM 見積もりを受け取ることもできます。.

当社の技術スペシャリストが寸法を​​レビューして、次回の生産実行前に即座に設計を最適化して節約できるものを特定します。.